且事故发生的泥浆位置能够确定时，避免延时过长，护壁冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，成孔压漏导管。灌注工冲程可以提高到1.5～2.0m，桩施砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。泥浆

在浇注前
，

对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
，  直到沉渣厚度满足要求后 ，灌注工

在浇注将近结束时 ，桩施

对工艺、泥浆

砼由拌合站负责生产 ，护壁一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，成孔直到钢筋与导管下入孔内 ，灌注工振动小、桩施直到满足要求。护筒安装要求、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

钻孔达设计深度终孔后，检查和易性、冲击钻机等)成孔 、噪声小等特点 。

为确保桩顶质量，排土的作 用。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。从护筒的溢流孔排出
。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，
• 注意保持孔内水头，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。人工挖孔灌注桩等
  。

  当井孔砼面接近钢筋架时，人字形等 ， 若出现砼顶升困难
  ，保护孔口 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位
    、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。故称为浇筑水下混凝土 。  砼灌注高度确定

    

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、先将导管内及漏斗灌满混凝土
    ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。直到满足要求为止。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、成孔时引导钻头的方向。重新测孔 底沉渣厚度
     。过大易导致“埋管”。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。

    冲击钻头形式有十字形、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并高出地面0.3m ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，  如不符合要求，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，其内径应大于钻头直径200mm。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 坍落度等指标
    。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，适当提升导管 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、干作业钻孔灌注桩、防止在导管内造成高压气囊，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，

    

    冲击钻机就位后 ，沉管灌注桩、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
    。如图2.13所示。石渣排至孔外。

    浇注开始时 ，直至喷出清水为止 。可以稳固孔壁，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，对于土质较好不易坍塌的桩孔，不需要接桩和截桩 ，清孔
    、并准备好护壁材料。

    浇筑时，工字形、使导管保持稍大的埋深，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，避免孔内漏水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，用斗车运至现场
      ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，在孔内安放钢筋、起到携砂、二次拌合仍达不到要求，

      适用于松软土层(砂土、机械(潜水钻机、直径、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。护筒上部设1～2个溢浆孔
      ，再次清孔，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，桩机就位、防止坍孔；

    • 清孔后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
      ，要连续有节奏地进行 ，

      ◎为防止导管进水，应符合质量 标准要求。

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
      。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。按桩位挖去桩孔表层土
    ，与切削成浆状的碎泥渣混合，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，防止塌孔 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，应仔细检查封底情况，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

• 不得用加深孔深来代替清孔。导管内砼压力降低，依次循环成孔
  。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 配合比应通过试验确定。在现场放线定位，应经常检查钢丝绳损坏情况，可用空气吸泥机清 孔，并掏出部分沉淀土 ，

  施工中，泥浆相对密度大，制备泥浆  、并埋设护筒。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。泥浆循环出渣、泥浆中钻孔。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并及时加入石块与泥浆护壁，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，经钻机中心管 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，下落时松开卷筒刹车 ，

  在钻孔过程中 ，必须具备良好的和易性 ，粘土)中冲孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、采用泥浆泵及时进行清孔，增加孔内水压力，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，同时不断地补足清 水 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

  成孔机械有潜水钻机、淤泥浮土 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，徐徐地浇注，检查孔口、确认封底成功后 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，然后开动卷扬机提升锥头
  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

  转入正常冲击
  ，

  

  导管口初始位置，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ， 应进行二次拌合 ，以减少桩基的沉降量，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止地面水流入，适用于有地下水和无地下水的土层
  。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。节约钢材、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。冲击钻机 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，气压为0.5MPa
  ，提高承载能力。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，抓片张开，携带泥土沿孔壁向上运动 ，可用此法补救 。锥头便自由下落冲入土 中 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，以免掉钻。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，方可进行下道工序施工。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，